本发明提供了一种夹具,该夹具包括定位盘及可调节地固定安装于定位盘的定位块,其中,定位块设置有一定位槽,定位槽包括相对的第一壁及第二壁,第一壁及第二壁分别设置有可操作的第一压紧螺钉及第二压紧螺钉;第一壁与第二壁之间连接有一第三壁,定位槽延伸贯穿第三壁,且第三壁安装有一可操作的压板,压板与定位槽正对。通过本发明的夹具,能够准确定位零件的被加工面、对零件固定完全,零件在加工过程中不会移动,进而达到了零件加工合格率高,报废少,成本低,批量生产进度快的效果。
1.一种夹具,其特征在于,包括定位盘(1)及可调节地固定安装于所述定位盘(1)的定位块(3),其中,所述定位块(3)开设有一定位槽(31),所述定位槽(31)包括相对的第一壁(33)及第二壁(35),所述第一壁(33)及所述第二壁(35)分别设置有可操作的第一压紧螺钉(333)及第二压紧螺钉(353);所述第一壁(33)与所述第二壁(35)之间连接有一第三壁(37),所述定位槽(31)延伸贯穿所述第三壁(37),且所述第三壁(37)安装有一可操作的压板(5),所述压板(5)与所述定位槽(31)正对。
2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述定位块(3)还包括与所述第三壁(37)的上部相对的第四壁(39),所述第四壁(39)设置有贯穿所述第四壁(39)的容纳孔(391),且所述容纳孔(391)与所述定位槽(31)连接贯通。
3.根据权利要求1或2所述的夹具,其特征在于,所述定位块(3)的底部向外延伸有第一固定边(335)及第二固定边(355),所述定位块(3)经所述第一固定边(335)及所述第二固定边(355)固定安装于所述定位盘(1)。
4.根据权利要求3所述的夹具,其特征在于,所述第一固定边(335)设置有第一调整孔(337),所述第二固定边(355)设置有第二调整孔(357),所述定位盘(1)设置有与所述第一调整孔(337)及所述第二调整孔(357)相对的多个螺纹安装孔,所述第一调整孔(337)通过第一固定螺钉(17)与所述第一调整孔(337)对应的所述螺纹安装孔连接,所述第二调整孔(357)通过第二固定螺钉(13)与所述第二调整孔(357)对应的所述螺纹安装孔连接。
5.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述压板(5)设置有一安装孔(51),所述第三壁(37)设置有第三螺纹孔(371),所述安装孔(51)通过定位螺钉(53)与所述第三螺纹孔(371)连接。
6.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述定位盘(1)为圆盘,所述定位盘(1)设置有一圆孔(15)。
7.根据权利要求1或6所述的夹具,其特征在于,所述定位盘(1)的边缘处设置有多个调位孔(17)。技术领域
本发明涉及零件加工领域,特别地,涉及一种加工零件的夹具。
背景技术
在现有技术中,如果要在零件上车削一圆孔,一般采用机床本身自带的三爪先轻轻卡住零件的三个面,然后定位零件的被加工面,再拧紧三爪将零件固定,最后对零件进行车削,并实现此零件的批量生产。但是,这种方法对被加工面定位不准确,对零件固定不完全,零件在加工的过程中会移动,导致很多零件加工后不合格,报废较多,成本增加,严重影响批量生产的进度。1981年5月出版的《机械工人.冷加工》第4期上记载的《径向旋转180°车阀体组合夹具》,公开了一种组合夹具,该组合夹具包括基础部分和工件的定位、夹具的旋转部分,但该组合夹具采用六点定位法,辅助定位部件多,操作繁琐。
发明内容
本发明目的在于提供一种夹具,以解决对被加工零件的被加工面定位不准确、对零件固定不完全,零件在加工过程中移动,进而导致零件加工合格率低,报废较多,成本增加,严重影响批量生产的进度的技术问题。为实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种夹具,该夹具包括定位盘及可调节地固定安装于定位盘的定位块,其中,定位块设置有一定位槽,定位槽包括相对的第一壁及第二壁,第一壁及第二壁分别设置有可操作的第一压紧螺钉及第二压紧螺钉;第一壁与第二壁之间连接有一第三壁,定位槽延伸贯穿第三壁,且第三壁安装有一可操作的压板,压板与定位槽正对。进一步地,定位块还包括与第三壁相对的第四壁,第四壁设置有贯穿第四壁的容纳孔,且容纳孔与定位槽连接贯通。进一步地,定位块的底部向外延伸有第一固定边及第二固定边,定位块经第一固定边及第二固定边固定安装于定位盘。进一步地,第一固定边及第二固定边分别设置有第一调整孔及第二调整孔,定位盘设置有与第一调整孔及第二调整孔相对的多个螺纹安装孔,第一调整孔通过第一固定螺钉与第一调整孔对应的螺纹安装孔连接,第二调整孔通过第二固定螺钉与第二调整孔对应的螺纹安装孔连接。进一步地,压板设置有一安装孔,第三壁设置有第三螺纹孔,安装孔通过定位螺钉与第三螺纹孔连接。进一步地,定位盘为圆盘,定位盘设置有一圆孔。进一步地,定位盘的边缘处设置有多个调位孔。本发明具有以下有益效果:通过本发明的夹具,能够准确定位零件的被加工面、对零件固定完全,零件在加工过程中不会移动,进而达到了零件加工合格率高,报废少,成本低,批量生产进度快的效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1是本发明优选实施例的夹具的主视图;图2是本发明优选实施例的定位块的结构示意图;图3是本发明优选实施例的图1的俯视图;图4是本发明优选实施例的压板的结构示意图;以及图5是本发明优选实施例的夹具用于车削喷头体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1,该夹具包括定位盘1及固定安装于定位盘1的定位块3。请结合参见图2及图3,定位块3开设有一定位槽31。定位槽31形成有第一壁33及与第一壁33相对的第二壁35。第一壁33及第二壁35分别设置有贯穿第一壁33及第二壁35的第一螺纹孔331及第二螺纹孔351。第一螺纹孔331及第二螺纹孔351内分别配合连接有第一压紧螺钉333及第二压紧螺钉353。第一压紧螺钉333与第二压紧螺钉353也是相对的。第一壁33与第二壁35之间连接有一第三壁37。定位槽31延伸贯穿第三壁37的上部。第三壁37的下部设置有第三螺纹孔371,第三壁37的下部安装有一压板5。被加工零件放置于定位槽31内,通过调紧第一压紧螺钉333、第二压紧螺钉353及压板5,从而将被加工零件固定于定位槽31内。请结合参见图4,压板5设置有一安装通孔51,利用定位螺钉53穿过压板5的安装通孔51,再将定位螺钉53拧入定位块3的第三螺纹孔371内,从而将压板5安装于定位块3的第三壁37。安装后的压板5正对定位块3的定位槽31。不同的被加工零件因体积的不同,其占用定位槽31的容积也不同。可以通过调节定位螺钉53拧入第三螺纹孔371的深度进而改变压板5与定位槽31所围成的容积。当被加工零件被第一压紧螺钉333及第二压紧螺钉353固定后,再调紧定位螺钉53进一步固定被加工零件。请再参见图3,定位块3还包括与第三壁37的上部相对的第四壁39。第四壁39设置有贯穿第四壁39的容纳孔391。容纳孔391与定位块3内的定位槽31连接贯通。为了便于将定位块3固定于定位盘1,定位块3的底部径向外延伸有第一固定边335及第二固定边355。第一及第二固定边335、355分别设置有第一调整孔及第二调整孔337、357。为了与定位块3配合安装,定位盘1设置有与第一调整孔及第二调整孔337、357相对的多个螺纹安装孔,第一调整孔337通过第一固定螺钉17与第一调整孔337对应的螺纹安装孔连接,第二调整孔357通过第二固定螺钉13与第二调整孔357对应的螺纹安装孔连接,从而将定位块3固定安装于定位盘1。定位盘1优选采用圆盘。为了将定位盘1方便地安装于车床(图未示),定位盘1的圆心设置有一圆孔15。为了调整定位盘1在车床上的位置,定位盘1的边缘处还设置有三个均布的调位孔17。当被加工零件已固定安装于定位块3内,定位块3已固定安装于定位盘1上,且定位盘1已安装于车床上,为了满足被加工零件加工精度的需求,需使得被加工零件的中心线与车床的中心线同轴。为使得被加工零件的中心线与车床的中心线同轴,可以通过调整定位块3在定位盘1上的位置来使得被加工零件的中心线与车床的中心线同轴。请参见图5,下面以在喷头体7上削车一个圆孔详细说明本发明对零件的加工过程。在喷头体7的头部71处已加工有一圆孔7。加工的具体过程为:将喷头体7的连接部73从定位块3的第三壁37处经定位槽31容纳于定位块3的第四壁39的容纳孔391内,喷头体7的头部71容纳于定位槽31内,且头部71的需加工圆孔的被加工面朝外。接着,分别调节定位块3的第一壁33及第二壁35的第一压紧螺钉333及第二压紧螺钉353,从而压紧喷头体7。接下来,调整定位块3的第三壁37处的定位螺钉53,使得压板5进一步地压紧喷头体7。这样,可将喷头体7完全固定地安装于定位块3的定位槽31内。接着将固定有喷头体7的定位块3安装于定位盘1,再利用车床的软爪卡住定位盘1的外径,从而将带有定位块3的定位盘1固定于车床。由于喷头体7需加工的圆孔的中心线与车床的中心线不同轴,可以调节定位盘1的第一固定螺钉17及第二固定螺钉13,使得定位块3移动,进而使得喷头体7需加工的圆孔的中心线与车床的中心线同轴。同时,还可以通过定位盘1的调位孔17附助调整定位盘1在车床的位置。当第一个被加工的喷头体7位置调整正确、且加工合格后,后续加工的喷头体7无需再调整圆孔的中心线与车床的中心线需同轴。只要将喷头体7直接固定安装于定位块3内,就可以直接对喷头体7进行圆孔的加工。这样,节省了大量的调整时间,提高了工作效率,且被加工的零件合格率高,降低了生产成本。在其它实施方式中,本发明的定位块3可以不设置第四壁39处的容纳孔391。可以直接将被加工的零件固定于定位块3的定位槽31内,采用上述的类似的加工过程对零件进行加工。在本发明中,定位螺钉53优选采用外六角螺钉,第一固定螺钉17及第二固定螺钉13优选采用内六角螺钉。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。